在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該(gai)設備工(gong)(gong)作臺直(zhi)徑 800mm，主軸功(gong)率 7.5kW，砂輪(lun)線速度(du) 32m/s，用于加工(gong)(gong)冷(leng)作模(mo)(mo)具(ju)模(mo)(mo)板(ban)（材質 Cr12MoV）。加工(gong)(gong)過程中，通過控(kong)制(zhi)磨削進給量 0.02mm，搭配(pei)乳化液降溫(wen)，終模(mo)(mo)板(ban)平(ping)面度(du)誤(wu)差≤0.004mm，表面粗糙度(du) Ra0.025μm，模(mo)(mo)具(ju)合(he)模(mo)(mo)間隙控(kong)制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產的沖壓件毛刺率從 8% 降至 1.2%，客戶訂單交付周期縮短 30%。

在(zai)汽車發動機零(ling)部件加工(gong)(gong)(gong)中，某車企使用 M74100 型圓臺(tai)平(ping)面磨(mo)床加工(gong)(gong)(gong)發動機缸體（材質鋁合金），設備承載量 2000kg，主軸徑(jing)向跳動≤0.003mm，采(cai)用分段磨(mo)削工(gong)(gong)(gong)藝，粗磨(mo)去除余量 0.2mm，精磨(mo)余量 0.05mm，加工(gong)(gong)(gong)后缸體上平(ping)面平(ping)行度誤差(cha)≤0.008mm，滿足發動機裝配密封(feng)性要求，缸體合格率(lv)從 93% 提升至 99%，每年減少廢品損(sun)失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高(gao)精度數控(kong)圓臺平面磨床加(jia)工(gong)(gong)鈦合(he)金結構件(jian)，設備定(ding)位精度 ±0.001mm，配備真空(kong)吸盤工(gong)(gong)裝，避免工(gong)(gong)件(jian)夾持變形，加(jia)工(gong)(gong)后結構件(jian)尺(chi)寸公差控(kong)制在(zai) ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.012μm，完全符合(he)標準，該設備的(de)引入(ru)使(shi)零部件(jian)加(jia)工(gong)(gong)周期縮短 40%，為型號產品按時交付提供保(bao)障。