在軸承、液壓件行業已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)有較大(da)的(de)(de)差距。隨著我國軸承、液壓件(jian)等行業的(de)(de)設備改(gai)造和技術、產品更(geng)新換代(dai)的(de)(de)強烈要(yao)求(qiu),對雙端面磨床(chuang)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)和提出(chu)了更(geng)高的(de)(de)要(yao)求(qiu)。為(wei)了達到(dao)這樣的(de)(de)要(yao)求(qiu),我們(men)對影(ying)響(xiang)工(gong)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)的(de)(de)因素進(jin)行分(fen)析和研(yan)究,以探求(qiu)得一種有效、科學的(de)(de)解決方(fang)法(fa).

 由于(yu)磨(mo)床用砂輪(lun)的端面對工件進行磨(mo)削,單(dan)位時(shi)間內砂輪(lun)參與(yu)加(jia)(jia)工面積大(da),采(cai)用貫(guan)穿式或圓(yuan)盤式送料方(fang)式使得砂輪(lun)長時(shi)間處于(yu)磨(mo)削加(jia)(jia)工狀態,如(ru)果進行大(da)切削量的磨(mo)削都將使得砂輪(lun)主軸(zhou)(zhou)前端發熱(re)現象嚴重,主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承發熱(re),這些都導致砂輪(lun)主軸(zhou)(zhou)在軸(zhou)(zhou)向方(fang)向產生熱(re)變形,影響加(jia)(jia)工精度(du).

 改變主軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)潤滑(hua)條件,可采用(yong)低粘度(du)的(de)鋰(li)基(ji)潤滑(hua)脂(zhi)或(huo)油霧潤滑(hua);采用(yong)砂輪主軸(zhou)與砂輪法(fa)蘭盤一體式的(de)高(gao)剛度(du)結(jie)構;主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)可選(xuan)用(yong)陶瓷軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)或(huo)靜壓(ya)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)、動靜壓(ya)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)以減少軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)發熱(re)量.

 雙端面磨床(chuang)影響加工(gong)精度的(de)因素很多(duo),機(ji)床(chuang)結(jie)構上的(de)可(ke)(ke)以采取一些(xie)措施(shi),但雙端面磨床(chuang)是調(diao)整(zheng)性較強的(de)一類(lei)磨床(chuang),在實際操縱(zong)和使(shi)用過程中也可(ke)(ke)用調(diao)整(zheng)的(de)方法提高(gao)加工(gong)精度。

圓臺磨床,高精度圓(yuan)臺磨床(chuang),磨床(chuang)